АГЛОМЕРАТОРЫ
Все что нужно знать об агломерации отходов пленки

Второй этап этап в переработке пленочных отходов полимеров - агломерация. Почему второй - потому что, как правило, первым этапом является предварительное измельчение. В агломератор нельзя бросать отходы пленки любого размера. Для большинства агломераторов, за исключением мощных моделей (производительности от 250 кг/час и выше), требуется предварительная подготовка пленки: либо измельчение на дробилке, либо разрезание вручную на куски до 500-1000мм, которые в дальнейшем будут доизмельчены самим агломератором и превращены за счет повышения температуры в агломерат.

Часто задаваемые вопросы

Что может агломератор?
- Переработать отходы пленки в агломерат.

Что такое агломерат?
- Предварительно измельченные ножами агломератора куски пленки, спекшиеся в шарики неправильной формы за счет термического воздействия. В зависимости от чистоты и крупности может использоваться сразу при дальнейшем производстве пленки или изделий или направлен на гранулирование.

Какие отходы пленки может переработать агломератор?
- Отходы пленки бывают разные: Полиэтилен Высокого Давления (ПЭВД), Полиэтилен Низкого Давления (ПЭНД), Полипропилен, Стрейч (специальная марка ПЭВД с клеем), Полиамид (ПА).
Бывают также отходы полипропиленовых плетеных мешков. Их также можно переработать на агломераторе.
ВНИМАНИЕ! Не все агломераторы предназначены для переработки всех вышеуказанных типов пленочных отходов! На практике же часто случается, что тип поставляемых отходов может измениться, а агломератор не предназначен для его переработки. Поэтому нашими конструкторами была разработана новая серия максимально универсальных агломераторов серии АГМ, представленных ниже. Более того, конструкция постоянно совершенствуется, поскольку мы всегда поощряем наших заказчиков, помогающих нам выявить недостатки и провести модернизацию выпускаемых моделей.

Где используется полученный агломерат?
- В зависимости от его чистоты: В дальнейшем производстве пленки или идет на производство изделий, получаемых методом литья под давлением.

Что такое моющий агломератор?
- Агломератор, работающий в двух режимах: либо мойки, либо агломерации.
Моющий агломератор не является самым эффективным решением, лучше ставить отдельную мойку. При использовании режима мойки у агломератора производительность падает в 2-3 раза. Поэтому мы в принципе не изготавливаем моющих агломераторов. Нет смысла усложнять конструкцию.

Должна ли бочка агломератора быть сделана из нержавейки?
- При ежедневной (еженедельной) работе на агломераторе внутренняя поверхность бочки отшлифовывается до блеска. Даже на бочке из черного металла окалины не образуется. В случае же, если агломератор имеет большие простои, можно брать бочку из нержавейки. Однако, на наш взгляд, это также не самое эффективное решение. За 1-2 прогона материала вся окалина удаляется сама, смысла платить огромные деньги за нержавейку нет. Но и красиво жить не запретишь - в качестве опции мы предлагаем внутреннюю часть бочки из нержавеющей стали.

НАЗНАЧЕНИЕ АГЛОМЕРАТОРОВ (общая информация)

АГЛОМЕРАТОР предназначен для измельчения, отмывки, агломерирования, предварительной подсушки вторичных пленочных отходов полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, мешков (в том числе плетеных), а также технологических отходов пленки.

АГЛОМЕРАЦИЯ представляет собой процесс спекания дробленых кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от умения оператора агломератора и самого АГЛОМЕРАТОРА размер получаемого агломерата варьируется от 0,5мм до 5,0мм в диаметре. Как правило, крупный агломерат получается на агломераторах с большой производительностью (свыше 200 кг/час). Чем мельче полученный агломерат, тем более он применим в качестве вторичного сырья без дополнительной стадии гранулирования.

АГЛОМЕРАТОР является устройством периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, включающего все вышеуказанные стадии, так и для отдельных этапов: например только агломерация или только подсушка материала. В сочетании, например, с предварительным измельчением на дробилке производительность АГЛОМЕРАТОРА повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях или литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья.
Чтобы максимально конкретизировать задачу выбора АГЛОМЕРАТОРА, Вам необходимо ответить на следующие вопросы:

РЕКОМЕНДАЦИИ (советы) ПО ВЫБОРУ АГЛОМЕРАТОРА:

1. Какой материал (ПЭВД,ПЭНД,ПП,ПА) необходимо агломерировать? От этого зависит тип агломератора. Не все АГЛОМЕРАТОРЫ универсальны. Дешевые модели перерабатывают в основном только ПЭВД.
2. Максимальный размер недробленых кусков пленки, которые можно забрасывать в АГЛОМЕРАТОР - 300х300мм. Если ваши отходы превышают этот размер - выберите дробилку ИПРМдля пленки. В зависимости от требуемой производительности можно порекомендовать дробилки Для повышения универсальности производства можно порекомендовать в качестве предварительной стадии - шредер WEIMA. В отличие от ножевых дробилок он, помимо пленочных и твердых отходов, может эффективно измельчать крупногабаритные (рулоны, кипы и т.п.) и толстостенные отходы (большие куски материалов - сливы, слитки).
3. Необходимая производительность АГЛОМЕРАТОРА? Влияет на стоимость агломератора.
4. Нужен ли узко специализированный АГЛОМЕРАТОР или нужен универсальный? Влияет на стоимость агломератора.
5. Каков требуемый срок эксплуатации АГЛОМЕРАТОРА. Брать новый или после капремонта?

Мы производим и поставляем оборудование для переработки отходов (рециклинга) пластмасс. Благодарим Вас за то, что вы выбрали именно нас. Надеемся, ваш выбор будет легким и эффективным решением.