ДРОБИЛКИ и ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ПЛАСТМАСС

КАК ВЫБРАТЬ ДРОБИЛКУ (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ)

Чтобы сделать правильный выбор дробилки, Вам необходимо знать ответы на следующие вопросы:

1. Какой материал (ПП,ПЭ,ПА,ПС,АБС, ПВХ и т.п.) и в виде чего (пленка, лист, детали, мешки, вагонка и т.п.) будет измельчаться на дробилке?
2. Каковы размеры измельчаемого (загружаемого в дробилку) материала?
   От этого зависит размер дробилки и ее тип:
   • ножевые ДРОБИЛКИ для материалов толщиной до 15мм
   • ШРЕДЕРЫ для материалов толщиной свыше 15мм. Шредеры по принципу своего действия являются универсальными и могут перерабатывать как тонкостенные так и толстостенные отходы и являются подготовительной стадией к ножевым дробилкам или АГЛОМЕРАТОРАМ.
3. Необходимая производительность дробилки на данном материале? Влияет на размер и стоимость дробилки.
4. Какая фракция дробленого материала должна быть на выходе? Т.е. какую фильтрующую сетку ставить на дробилку? Влияет на производительность. Меньше диаметр ячеек сетки - меньше производительность.
5. Как загружать материал в дробилку - вручную или конвейером? Для средних и больших дробилок ручная загрузка может стать камнем предкновения: поднять и перекидать большое количество материала нелегко. Кроме того, используя конвейер, появляется возможность установить на него металодетектор, защищающий ножи и ротор от попадания кусков металла.
6. Как выгружать материал из-под дробилки - пневмотранспортом, конвейером или материал будет сыпаться в приемный бункер(ящик) под дробилкой?
7. Нужен ли узко специализированный измельчитель или нужна дробилка достаточно универсальная?

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛОК ИПРМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДРОБИЛОК

ПРИМЕРЫ КОМПОНОВОК ЦЕХОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Дробилка с пневмотранспортом сырья и системой фильтров	Выгрузка из бункера-накопителя в подкатную тележку с биг-бэгом	Загрузка отходов в дробилку конвейером

Дробление с подачей воды в дробилку, шнековая подача - слив грязной воды, центрифуга -отжим воды, пневмотранспорт в ванну-мойку	Конвейер, Дробилка с водой, Центрифуга, Ванна, Центрифуга, Пневмотранспорт и бункер-накопитель с системой фильтров, рама для подвешивания биг-бэгов

ДВУСТАДИЙНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Применяется при больших объемах дробления (от 2000 кг в сутки) и при крупногабаритных и/или толстостенных отходах. В состав двустадийной линии обязательно входит шредер, являющийся универсальным измельчителем, способным измельчать любые отходы, в том числе те, которые невозможно раздробить на дробилке. С 2004 года мы представляем в России компанию WEIMA - мирового лидера в производстве шредеров. За это время нами установлено более 60 шредеров производительностью от 200 до 3000 кг/час в разных регионах России. Подробнее о шредерах вы можете узнать на специализированном сайте WEIMA: ШРЕДЕРЫ.

1. Однороторный шредер WEIMA серии WLK600-WLK3000
2. Конвейер от шредера к измельчителю
3. Подвесной магнит для улавливания черных металлов
4. Металлодетектор для остановки конвейера в случае обнаружения существенных кусков металла, способных повредить измельчитель
5. Магнитный барабан на конце конвейера для отсеивания черных металлов
6. Дробилка (Измельчитель пластмасс)
7. Вентилятор для транспортировки дробленого сырья
8. Соединительный трубопровод
9. Система фильтрации пыли
10. Циклон для осаждения дробленого материала с выводом воздуха через систему фильтров
11. Заслонка
12. Сепаратор пыли и мелких частиц
13. Металлосепаратор для отсеивания любых типов металлов от основного сырья
14. Станция для наполнения одного, двух или трех биг-бэгов (мешков) с возможностью одновременного или поочередного наполнения
15. Вентилятор для сепарации пыли и мелких частиц
16. Платформа
17. Контейнер для отсортированного металла
18. Контейнер для отсортированной пыли и мелких частиц
19. Контейнеры для чистого дробленого материала

ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ